Під час проведення робіт зі зберігання та переробки зерна керівникам сільськогосподарських підприємств, фермерських господарств необхідно особливу увагу звертати на дотримання вимог безпеки.
Керівникам зернозаготівельних і зернопереробних підприємств, з метою забезпечення стану охорони праці на належному рівні та запобігання травмування працівників, необхідно перевірити:
- наявність захисних огороджень на рухомих частинах виробничого обладнання, устаткування, натяжних пристроїв, конвеєрів;
- наявність і справність засобів дистанційного контролю температури зерна в силосах і бункерах;
- наявність і справність на конвеєрах в головній та хвостовій частинах, аварійних кнопок для зупинки;
- наявність і справність на ланцюгових конвеєрах датчиків підпору, які мають відключати конвеєр при переповнені короба зерном;
- наявність графіків прибирання пилу, відповідно до яких мають проводитися прибирання виробничих приміщень.
Для забезпечення дотримання вимог під час виконання робіт (технологічних процесів) зі зберігання та переробки зерна згідно Наказу Міністерства соціальної політики України «Про затвердження Правил охорони праці для працівників, зайнятих на роботах зі зберігання та переробки зерна» від 20.09.2017 № 1504 (далі – Правила охорони праці) детально розглянемо:
1) вимоги до здійснення технологічних процесів;
2) вимоги щодо експлуатації виробничого устаткування.
Вимоги безпеки до здійснення технологічних процесів
Технологічні процеси під час виконання робіт зі зберігання та переробки зерна необхідно здійснювати відповідно до затвердженої керівником підприємства схеми переробки й обробки зерна.
Вимоги до здійснення технологічних процесів визначено у розділі I Правил охорони праці, відповідно до яких нижче у підпунктах наведено:
- загальні вимоги;
- вимоги до виконання робіт у силосах і бункерах;
- вимоги до виконання робіт у складах.
Загальні вимоги
Загальні вимоги до здійснення технологічних процесів під час зберігання та переробки зерна передбачено пунктом 1 розділу I Правил охорони праці .
Загальні вимоги до здійснення технологічних процесів
1. Щоб уникнути загоряння зерно перед сушкою потрібно очищувати на зерноочисних машинах:
- в прямоточних і рециркуляційних шахтних сушарках (без додаткових пристроїв для нагрівання зерна) – від грубих і легких домішок;
- у рециркуляційних сушарках з нагрівом зерна у камерах з падаючим потоком – від грубих домішок
Температуру сушіння та максимальну температуру нагрівання зерна необхідно регулярно контролювати на вході до зони сушіння прямоточних сушарок, камери нагрівання і до шахти рециркулярних сушарок.
2. Під час дистанційного автоматизованого керування обладнанням необхідно подавати попереджувальний сигнал за 15–20 сек. до його пуску. Не допускається дистанційне автоматизоване керування машинами та механізмами у разі відмови в роботі попереджувальної сигналізації.
3. На підприємствах, що експлуатують залізобетонні силоси, крім загальної сигналізації, усі поверхи підприємства та приміщення диспетчера забезпечуються гучномовним зв’язком, виготовленим з вибухопожежобезпечного матеріалу.
Допускається не встановлювати гучномовний зв’язок, якщо працівники забезпечені засобами бездротового зв’язку (раціями, мобільними телефонами).
4. Вогневі роботи здійснюють із дотриманням вимог:
- Інструкції з організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухопожежонебезпечних та вибухонебезпечних об’єктах, затвердженої наказом Міністерства праці та соціальної політики України від 05.06.2001 № 255;
- Правил пожежної безпеки в Україні, затверджених наказом МВС України від 30.12.2014 № 1417.
Вимоги безпеки до виконання робіт у силосах і бункерах
У силосах і бункерах необхідно забезпечити зберігання зерна так, щоб запобігти його втратам та зниженню якості продукту.
Спосіб зберігання зерна залежить від його фізичних і фізіологічних властивостей, а також визначається типом установок для активного вентилювання (канальний, підлоговий, переносний та ін.).
Вимоги безпеки до виконання робіт у силосах і бункерах визначено у п. 2 розділу I Правил|Наказу № 1504, основні з яких наведено в табл. 1.
Таблиця 1
Основні вимоги безпеки під час виконання робіт у силосах і бункерах
|
№ з/п |
Об’єкт |
Основні вимоги |
|
1 |
Силоси та бункери для зерна, борошна, круп, комбікормів, висівок |
Силоси та бункери:
Силоси для зерна діаметром понад 12 м облаштовують плоским дном із механізованим підгортанням зерна (колісні ковшові навантажувачі фронтального типу, шнекові навантажувачі тощо). |
|
2 |
Внутрішні поверхні стін залізобетонних силосів, бункерів, складів-куполів, їхні днища |
Внутрішні поверхні стін залізобетонних силосів, бункерів, складів-куполів, їхні днища Внутрішні поверхні стін повинні бути гладкими (без виступів, впадин тощо) та забезпечувати повний вихід із них продукту. Обробка внутрішньої поверхні силосів повинна сприяти кращому витіканню сипучого матеріалу. Залишки зернопродукту допускаються під час експлуатації металевих силосів та складів-куполів. Для обробки внутрішньої поверхні силосів, а також випускних конусів необхідно застосовувати розчини, на які є висновки державної санітарно-епідеміолочічної експертизи. |
|
3 |
Завантажувальні та лазові люки |
Люки:
Ґрати люків мають кріпитися на петлях чи болтах та мати пристрій для замикання. За можливості лазові люки прямокутного розрізу розміром не менше ніж 0,47×0,65 м розміщують у центрі залізобетонного силосу. Заборонено заглиблювати ґрати люків залізобетонних силосів більше ніж на 0,06–0,6 м від поверхні підлоги приміщення |
|
4 |
Аспіраційне обладнання |
Усі залізобетонні силоси і бункери повинні обладнуватися аспіраційним обладнанням та іншими пристроями так, щоб запилене повітря, яке витісняється під час заповнення силосів і бункерів зерном (готовою продукцією, відходами), не надходило до приміщень, де перебувають люди |
|
Аспіраційне обладнання та оперативну ємність для збору і зберігання пилу допускається об’єднувати в одну аспіраційну установку з технологічним і транспортним обладнанням не інакше, як через шлюзові затори або через вибухозахисні клапани. Оперативні ємності для збору і зберігання пилу слід аспірувати окремою установкою, їх об’єднання допускається лише з обладнанням, в якому відсутні обертові деталі (насипні лотки, поворотні труби тощо) |
||
|
5 |
Перевірка температури продуктів, що зберігаються в силосах і бункерах |
Здійснюється стаціонарними або переносними установками (у випадках зберігання на підлозі) Заборонено опускатися у силоси та бункери працівникам заборонено (крім виняткових випадків) |
|
6 |
Металеві силоси |
Завантаження зернопродуктами здійснюється тільки через центральний отвір (завантажувальний патрубок), встановлений у верхній частині даху. Заборонено:
- із завантаження зерна в металевий силос і його вивантаження з ємності; - із завантаження-вивантаження та аерації;
|
|
Вивантаження продукту із металевого силосу здійснюється самопливом через центральну вивантажувальну лійку Заборонено відкривати засувки системи проміжного та бокового вивантаження силосу, поки під дією власної ваги зерно не вивантажиться із силосу через центральну вивантажувальну лійку |
У виняткових випадках за виробничої потреби працівники можуть спускатися у силоси та бункери.
Спускання працівників у силос (бункер), а також виконання у ньому робіт повинно здійснюватися відповідно до законодавчо встановлених вимог (табл. 2) та за наявності Наряду-допуску (згідно з додатком 3 Правил|Наказу № 1504).
Спуск має відбуватися у присутності призначеної Наказом особи, відповідальної за проведення таких робіт.
Під час перебування працівника в силосі (бункері) заборонено:
- вивантаження чи випуск зерна (при цьому на впускному та випускному пристроях вивішується плакати «Не відкривати! Працюють люди!»);
- залишати робоче місце працівнику, що страхує.
Важливо
Тривалість перебування працівника у силосі (бункері) не повинна перевищувати 30 хв.
Таблиця 2
Вимоги безпеки під час спуску працівників у силоси (бункери) та під час перебування в них
|
Роботи |
Вимоги |
|
Підготовка до опускання та проведення |
Перевіряється стан лебідки, троса, люльки, пояса, каната, сидіння, респіратора |
|
Спускання у металеві силоси (бункери) через оглядовий люк |
Спуск слід здійснювати відповідно до вимог Правил охорони праці під час виконання робіт на висоті, затверджених наказом Державного комітету України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду від 27.03.2007 № 62 |
|
Спускання у залізобетонні силоси (бункери) |
Перед спусканням працівників необхідно:
Спускання виконують тільки із застосуванням спеціальної лебідки, призначеної для спуску та підйому людей. До спуску в силос (бункер) для роботи на лебідці допускаються тільки особи, спеціально навчені безпечним методам роботи. Спуск повинен бути повільним, без ривків, у сидінні чи люльці, з фіксацією працівника запобіжним поясом, а також закріпленням запобіжного каната до його пояса, з надягнутим шланговим протигазом. Працівник, який безпосередньо спускається у силос, повинен мати медичний висновок щодо стану здоров’я (про виконання робіт на висоті та у замкненому просторі). Заборонено:
Важливо! Якщо довжина шланга 12 м і більше, то подачу повітря працівнику в силосі здійснюють за допомогою повітродувки, що приводиться в дію електродвигуном. Шланг протигаза перед надяганням маски очищують від пилу шляхом ретельного продування за допомогою повітродувки, а внутрішню частину маски протирають ватою, змоченою у спирті. Роботи у силосах (бункерах) проводять:
– перший спускається; – другий працює на лебідці; – третій – спостерігач, який слідкує за шлангом протигаза та не випускає з рук запобіжний канат, що другим кінцем закріплений до запобіжного пояса працівника, котрий спускається, а також постійно страхує під час спуску та допомагає йому під час підій мання.
Заборонено опускання працівників у залізобетонні силоси (бункери) заввишки понад 3 м за допомогою мотузяних складних драбин |
|
Експлуатація лебідок для спуску працівників у залізобетонні силоси (бункери) |
Діаметр сталевого каната (троса) для спуску одного працівника має бути не менше ніж 7,7 мм. Лебідка повинна оснащуватися справним гальмом, безпечною рукояткою (опускання працівника відбувається тільки під час обертання рукоятки у напрямку, зворотному підйому). Щороку необхідно проводити випробування лебідки вантажем, що вдвічі перевищує максимальне робоче навантаження (відповідно до інструкцій заводу-виробника обладнання, що міститься у паспорті або експлуатаційній документації). Важливо! Під час проведення випробування лебідки опорні башмаки (домкрати) повинні бути опущені до рівня підлог |
|
Спускання у силоси (бункери) через нижній люк |
Працівники повинні застосовувати монтажні каски (для захисту голови від предметів, що випадково можуть впасти з висоти). Заборонено зачищати силос шляхом підкопу |
|
Обмітання стін у силосах (бункерах) |
Під час виконання робіт працівники повинні застосовувати:
|
Основні вимоги безпеки під час виконання робіт у складах
Переважна більшість процесів, що виконуються у складах, де насипом зберігається зерно, мають бути механізовані та виконуватися згідно із затвердженим технологічним процесом.
Основні вимоги до виконання робіт у складських приміщеннях із зерном передбачено п. 3 розділу І Правил|Наказу № 1504) - наведено у табл. 3.
Таблиця 3
|
Роботи |
Вимоги |
|
Відбір проб зерна зі складу (бурту, трюму) |
Роботи повинні виконувати не менше ніж два працівники. У разі відбору проб зерна зі складу трюму плавзасобу, кузова вантажного автомобіля, з яких (на які) не відбувається вивантаження (завантаження) зерна, допускається виконання робіт одним працівником. Важливо! При цьому здійснюються заходи, що унеможливлюють пуск технологічного обладнання (транспортерів, норій) у роботу |
|
Зберігання зерна на складах із похилою підлого |
Зберігання чергової партії зерна допускається тільки після зачистки днищ від зерна, змітання і видалення пилу. Заборонено завантаження чи вивантаження зерна під час зачищення днищ |
|
Переміщення насипу продуктів до транспортерної стрічки (випукного пристрою |
Роботи необхідно здійснювати за допомогою машин, при цьому:
|
Заборонено
- відбирати продукцію з насипу шляхом підкопу;
- здійснювати інші роботи під час експлуатації аерожолобів у механізованих складах;
- вмикати вентилятор каналів вентиляції та аерожолобів під час очищення зернових культур.
Вимоги до безпечної експлуатації виробничого устаткування
Виробниче устаткування, призначене для очищення, сушки, переробки та транспортування зерна потрібно експлуатувати з дотриманням законодавчо встановлених вимог безпеки.
Елементи конструкцій устаткування мають бути без гострих кутів, задирок, незачищеної поверхні, оскільки це все є безпосередньою загрозою травмування працівників.
Стаціонарне устаткування необхідно встановлювати так, щоб залишалися вільні проходи для його обслуговування та ремонту. Тому заборонено встановлювати групами розсіви, сепаратори, оббивальні та мийні машини, а також інше устаткування, що потребують доступу для обслуговування з усіх боків.
Зважаючи на це, розглянемо вимоги безпеки до експлуатації:
- зерноочисного устаткування;
- зерносушарки;
- устаткування для виробництва круп;
- устаткування для виробництва комбікормів.
Зерноочисне устаткування
Щоб підготувати зерно для зберігання та використання, його необхідно очистити від домішок на зерноочисних машинах. Оскільки під час збирання зернових культур у бункер комбайна разом із зерном потрапляють залишки рослин (листя, стебла, насіння бур’янів), мінеральні домішки (грудочки землі, пісок, комахи). Тому очистка зерна на елеваторах, млинах є обов’язковим етапом у технологічному процесі подальшої його переробки.
Основні вимоги безпеки до експлуатації зерноочисного устаткування визначено у пункті 2 розділу III Правил|Наказу № 1504) (схема 1).
Вимоги до безпечної експлуатації зерноочисного устаткування
Зерносушарки
Завдяки системі контролю подачі палива у зерносушарках здійснюється автоматизоване якісне сушіння зерна із попередньо заданим режимом.
При цьому потрібно пам’ятати, що конструктивні частини зерносушарок (камери нагріву, шахти, тепловологообмінювачі, повітропроводи тощо) мають бути герметичні, тобто з них ніякі часточки від сушіння не повинні потрапляти у робоче приміщення.
Основні вимоги безпеки до експлуатації зерносушарок визначено п. 11 розділу III Правил|Наказу № 1504 та наведено нижче.
- Під час роботи зерносушарки необхідно постійно:
– слідкувати за справним станом випускних механізмів;
– не допускати їх засмічення.
Заборонено
Затримувати випуск зерна без попереднього припинення доступу до сушильної камери теплоносія у сушарках із безперервним випуском не допускається.
- Вантажно-розвантажувальні механізми сушарки потрібно очищати від пилу через кожну добу їхньої роботи (якщо інше не передбачено інструкцією виробника сушарки)
- Проби зерна з гарячих зон зерносушарки треба відбирати тільки за допомогою спеціальних совків з дерев’яними ручками
- Ліквідацію пошкоджень, завалів і підпорів зерна, а також ремонт та очистку устаткування сушарки, здійснюють за нарядом-допуском тільки після повної її зупинки.
- Під час перебування працівника у зерносушарці чи нижньому бункері необхідно здійснювати заходи, що унеможливлюють пуск вентиляторів або доступ зерна. Для цього вивішують попереджувальні написи «Не вмикати! Працюють люди!» на пусковій апаратурі, а для надання допомоги (за необхідності) поблизу зерносушарки має бути інший працівник.
- Відстань між складом зерна та пересувним сушильним агрегатом повинна бути не менше ніж 10 м.
- У зерносушарок відкритого типу передтопковий простір має бути з укриттям від атмосферних опадів і вітру, а приміщення для працівників, що експлуатують сушарку, має бути ізольованим від загазованості та шуму.
- Приводи зерносушарок відкритого типу та інші їхні механізми необхідно укривати від опадів (якщо це передбачено конструкцією заводу-виробника сушарок).
- Перед початком експлуатації пересувні сушарки необхідно надійно встановлювати та фіксувати на домкратах, щоб не допустити їхнього зсуву.
Поблизу сушарки встановлюють первинні засоби пожежогасіння відповідно до вимог Правил пожежної безпеки в Україні, затверджених наказом МВС України від 30.12.2014 № 1417 та дотримуються безпечних відстаней (інфограф. 1):
- не допускається зберігання палива і мастильних речовин на відстані менше ніж 20 м від сушарки;
- дерев’яні споруди повинні бути на відстані
Інфографіка 1
Безпечні відстані під час експлуатації зерносушарок
Устаткування для виробництва круп
Загальна схема технологічного процесу виробництва круп складається з таких етапів:
- очищення зерна від домішок;
- сортування за розміром;
- лущення (відділення оболонок);
- обробка ядра (дроблення, шліфування, полірування, плющення) залежно від виду зерна і сорту одержуваної крупи.
Для виготовлення якісних круп важливу роль відіграє застосування устаткування.
Основні вимоги безпеки до експлуатації устаткування для виробництва круп визначено у п. 6 розділу III Правил|Наказу № 1504 (схема 2).
Схема 2
-
Заборонено
Під час проведення робіт із застосування устаткування для виробництва круп не дозволяється:
- експлуатувати валки та деки, що мають тріщини;
- перебувати на корпусі падді-машини;
- змащувати та пересувати паралелі спрацьованих повзунів під час роботи падді-машини;
- запускати лущильні машини зі знятими головками, несправними натяжними пристроями, без лущильних кругів, зі слабо закріпленими абразивними дисками;
- підхоплювати руками сторонні предмети, що потрапили в робочу зону верстата (між валиком та декою) до повної зупинки верстата;
- повний спуск штурвального механізму (для недопущення взаємного торкання робочих поверхонь дисків під час їх роботи, утворення на робочих поверхнях тріщин і розриву).
Устаткування для виробництва комбікормів
Для виробництва комбікормів застосовують досить різноманітну сировину. Так, основним сировинним ресурсом для виробництва комбікорму є сіно, солома, макуха, зерно, ячмінь, овес, кукурудза тощо.
Устаткування для виробництва комбікормів передбачає експлуатацію дробарок, змішувачів, транспортерів, грануляторів тощо.
Основні вимоги до безпечної експлуатації зазначеного устаткування, що застосовується для виробництва комбікормів, визначено у пункті 7 розділу III Правил|Наказу № 1504 та наведено в табл. 4.
Таблиця 4
Вимоги до безпечної експлуатації устаткування, що застосовується для виробництва комбікормів
|
№ з/п |
Назва технічного обладнання |
Основні вимоги |
|
1 |
Дробарки |
Перед дробарками необхідно встановлювати магнітний захист для запобігання потраплянню в робочу зону магнітних домішок, що можуть викликати аварію, іскроутворення або вибух. Пристрій для автоматичного регулювання завантаження у дробарках має бути зблокований із електродвигуном дробарки. Для запобігання потраплянню сторонніх предметів у завантажувальні конуси дробарок повинні бути змонтовані захисні ґрати з розміром чарунок 0,02×0,02 м або 0,025×0,025 м. Кришки дробарок мають бути оснащені надійними фіксуючими пристосуваннями, що виключають їх довільне відкриття. Заборонено відкривати кришки дробарок під час обертання ротора. Молотки дробарки необхідно закріплювати, тріщини й інші дефекти – усувати. Молотки не повинні зачіпати деку та сито для запобігання іскроутворенню. Заборонено виконувати роботу на дробарках з підвищеною вібрацією. Пуск дробарки потрібно здійснювати тільки у незавантаженому стані після ретельної перевірки відсутності в ній сторонніх предметів. За появи стуку чи інших відхилень у роботі машини її необхідно негайно зупинити для виявлення та усунення причин несправності. Під час пуску дробарка спочатку прокручується вхолосту з поступовим завантаженням. При цьому вживаються заходи проти зворотного викиду продукту. Під час подачі сіна у дробарку верхня її горловина має бути надійно закрита. Заборонено проводити будь-які ремонтні роботи з дробаркою після її запуску. Молоткові дробарки необхідно встановлювати на віброізолятора |
|
2 |
Транспортери |
Завантаження у сінорозрихлювачі сіна або соломи, звільнених від обв’язувального дроту, потрібно здійснювати спеціальними безроликовими транспортерами Заборонено проштовхувати сіно або солому руками у горловину сінорозрихлювача Плитки макухи або качани кукурудзи, що застряли в горловині машини, можна виймати тільки після її повної зупинки. Подачу макухи на подрібнення необхідно здійснювати за допомогою транспортера |
|
3 |
Змішувачі |
Кришки, через які здійснюється доступ всередину змішувачів для регулювання кута повороту лопаток, зміни зазору між лопаткою і коритом, мають бути зблоковані з електродвигуном привода для вимкнення та повної зупинки машини. На самопливних трубах після розвантажувальних пристроїв-змішувачів необхідно встановлювати запобіжні клапани, що відкриваються під час підпору продуктом. Для відбору проб на виході зі змішувачів мають бути розміщені пристрої, що виключають потрапляння рук працівників у зону змішування. Перед пуском змішувача необхідними перевірити: ● затяжку болтів всіх ущільнювальних елементів; ● наявність мастила в редукторі та розподільнику; ● спрацювання кінцевих вимикачів, які фіксують щільність закривання нижньої кришки та її відкривання Забороняється робота змішувачів при відкритих кришках. Верхні кришки змішувача необхідно щільно закривати та фіксувати. Можливі утворення завалів змішувачів продуктом або інші несправності треба ліквідовувати при вимкненому електродвигуні та повній зупинці машини. Перед бункером чи силосом, що знаходиться над живильником змішувача, необхідно встановлювати устаткування (просіювач, магнітний захист) для попередження потрапляння в змішувач металевих домішок та сторонніх включень Заборонено: ● відкривати кришку змішувача під час його роботи; ● деблокувати вручну або стороннім предметом кінцеві вимикачі змішувача для включення привода з відкритою кришкою |
|
4 |
Гранулятори |
Перед пуском гранулятора необхідно перевірити наявність і стан магнітного захисту (для попередження попадання металу в гранулятор). Для заміни матриць потрібно використовувати спеціальний підйомник. Нижня площина рами розміщується на рівні підлоги приміщення для можливості застосування підйомника для заміни матриць. Регулювання зазорів між роликом і матрицею необхідно виконувати тільки у разі зупиненого гранулятора. Заборонено: ● замінювати запобіжні штифти іншими металевими стрижнями; ● під час роботи гранулятора виконувати будь-які роботи в зоні вузла штифтів, що зрізуються |